铁峰煤业公司维修中心秉承“能复用绝不进新，能自修绝不外委”的理念，以基础管理为重点，成本管理为核心，提素质、出精品、创效益，实现了支护材料自产自用零外购、设备自主修理、技术创新亮点多、人才培养等诸多目标，为企业高质量发展注入了强劲动能。

　　支护材料自产化。井下需要什么，车间就加工什么，该中心车间自产的支护材料种类齐全，且综合加工成本是市场采购价的三分之二，甚至更低，迄今共计节支4475万元。同时，该中心针对井下掘进工作面锚杆等支护材料用量大，市场价格高、回货周期长等问题，组织生产骨干、技术大拿学习技术，掌握了金属网、锚杆、钢带、托盘、U29钢梁等多个产品的技术参数，产品合格率达100%，满足了公司井下支护材料的需求，降低了生产成本。

　　设备修理不出矿。该中心2021年1至9月，自修ZF13000支架共计95架，节约资金2000多万元；2021年开始，通过修理各类机组、减速机、乳化液泵、电机、喷雾泵、破碎机齿辊、回柱绞车等设备，共计节支21049万元；2022年2月，自主修理首台MG300/700-WD型采煤机全套，成功完成试运转，节支约60万……

　　短短三年时间，维修中心攻克了多种设备的修理难关，目前可完全自主维修采煤机等各型号机组、减速机、破碎机滚子、回柱车、乳化液泵、液箱、喷雾泵、大型电机等设备，实现了设备修理不出矿的目标。

　　该中心在日常维护上下功夫，对于各类设备进行主动维护，变抢修为日常维护，目前，为整套设备建立维修台账，内容涵盖设备归属、存放地点、修理记录等项目，做到了对设备运行情况的全程跟踪管理。此外，针对每台设备的配件明细，提前制定维修计划，备好替换件，真正做到了心中有数，手中有招。

　　科技创新亮点多。设备修理好如何检验其性能，面对这一问题，该中心员工利用回收的增压器、单向锁、操作阀、安全阀、压力表等元器件，自主设计了液压支架油缸、减速机试运转平台、阀体打压试验台，达到了同款知名品牌设备的检验水平，有效保证各类油缸、减速机以及阀体的修复质量。

　　该中心还利用回收部件，自主搭建减速机试验平台，用以测试减速机运转过程中的声音、温度是否正常以及减速机是否漏油等问题；利用车间一台淘汰的620普通车床，结合二保焊机通过接触器以及同步开关等电器元件配合，实现托管两边瓦座的同时自动焊接，大大节约了焊接成本，极大的提高了焊接效率。

　　人才培养孵化器。维修中心不仅是一个设备修理中心，更是技术人才孵化基地。该中心以车间为单位，以工种为科目，选拔出技术大拿担任该项目的首席技师，积极开展传帮带、老带新等活动。在教学时，以维修现场为课堂，以需修设备为教具，以修理周期为课时，进行现场实践教学，大大缩短了技术人才的培养周期，提升了教学质量。

　　“我选择拜白师傅为师，进入油缸组学习液压支架各类千斤及单体柱的维修技术。在师傅的悉心指导下，我从油缸的拆卸开始学习，熟练掌握了密封更换、补焊柱芯、更换缸套、维修缸套、矫正柱芯、打压试验等一系列工序，现在我可以独立完成各类油缸及单体柱的维修工作”维修中心员工吴伟说。很多员工和吴伟有着相同经历，他们在师傅的教导下，熟练掌握了油缸、采煤机组、减速机等不同设备的维修技术，并经过层层考核，取得全优成绩，在实战中淬炼成独当一面的维修大拿。

　　据悉，维修中心在增子坊矿已建成两个大型维修车间，配备了 50T龙门吊和单梁10T航吊，满足了公司两矿一厂所有大型设备的维修与保养，大幅提高设备大修与保养的效率，极大提升了设备运转的安全性和可靠性，进一步推进节支创效零外委，为企业高质量发展增添新动力。