近年来，在我国“碳达峰、碳中和”目标的引领下，建设绿色矿山已是大势所趋。而矿山若想走出一条绿色、低碳、可持续发展之路，则离不开数字矿山机械成套装备做支撑。

　　作为“中国煤机50强”企业，金鼎公司坚定不移贯彻新发展理念，瞄准“双碳”目标，坚持“产业链延伸、高端化引领、园区化承载、国际化迈进”，以新材料、高端装备制造、节能环保为重点，强化科技创新，优化产业布局，坚定走好绿色发展之路，为集团公司全力建设世界一流现代化综合能源企业集团、争当能源革命排头兵提供有力支撑。

减污降碳节能协同增效

　　公司以习近平生态文明思想为指引，牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，加大环保投入，先后投资2000多万元，用于生产工艺改造、“三废”综合利用及环境治理，实现清洁生产，做到减污降碳，连续多年通过ISO14001：2015环境管理体系认证。所有产排污设备全部配备环保设施，杜绝了环境污染，达到了国家环保要求。

　　同时，做好隐患排查，摸清环保管控底数，对公司20个产排污单位分区域绘制污染点控图，对涉废水、废气、危险废物等环保信息进行统计、汇总，实现精细管理、精准管控。安装4套环保信息监控设施，紧盯48个涉气排放口，对涉气污染物进行实时管控，确保达标排放。在金匠园区建设污水处理站，在中心园区、西区建设2个乳化液处理站、7个沉淀池，实行废水环节布控、实时处置。一般工业固废年产生量约4000吨，危险废物年产生量约100吨，全部合规处置。

　　公司严格执行国家和地方法律、法规，健全生态环境管理机构，完善环保管理制度和考核标准，对子分公司的环保设施投资、选型、变更、运维、环保服务类项目统一组织、分类实施、全程监管。全面排查环保设施，对工艺不符合环保要求的逐步进行改造，确保环保设施正常运转，杜绝各类污染事故发生，促进企业绿色、可持续发展。

挖掘多元价值优化布局

　　面对煤炭去煤化、清洁高效转化、集团公司产业布局优化的进一步提速，公司发挥技术研发、生产制造和区位优势，推动形成多领域、多元化联动发展格局。坚持在煤机装备领域卧薪尝胆、深耕细作，依靠强大的产品创新能力为用户量身设计研发多种个性化、差异化产品，以满足不同作业条件下机械化、智能化生产。潜心打磨经得住市场考验的精锐产品，成功研发新型门式支架及支架搬运车，目前工作人员正在进行设备调试工作，这是公司为满足矿井高效生产需求自主研发的一套自动化装备。“我们针对不同巷道的高度、宽度等参数设计门式支架，整套装备是在超前支护液压支架工艺基础上的又一次大胆创新。该设备结构简单、体积小，支护质量高，可缩短30%的支护作业时间，开采效率显著提高。”金鼎公司煤机研究院技术主管苗艳才说道。

　　公司坚持以贴近用户需求为导向，加快实施“5885”创新工程，高效推进35项科技创新项目，赋能产品迭代升级。智能化重型放顶煤成套设备、薄煤层工作面成套设备、大倾角支架、智能化高端精品皮带机等顺利完成，超前支护系列产品、永磁同步变频一体机、工作面集控舱等优化升级，有效解决了制约安全生产的瓶颈难题，为企业创造了可观的经济效益。

推进智能制造做强品牌

　　高端装备制造是一个国家现代化工业体系的基础和核心，是制造业综合实力和国家产业竞争力的重要体现。公司坚持把数字赋能作为推动绿色低碳转型的实施路径，以打造数字化车间、数字化生产线、数字化单元为支撑，着力提升产业基础能力和产业链现代化水平。

　　走进纤尘不染的圆环链生产车间，几位工人站在全自动闪光对焊机前操作，设置指令后，机器加速运转；另一个车间内，数台工业机器人挥舞着机械手臂在生产线上“忙活”，一幅科技感十足的画面。

　　“我们引进世界先进的全自动制链生产线，采用德国MRP焊接设备、挪威EFD热处理设备、德国舒伯特下料设备，拥有国内一流的技术创新团队，实施世界先进的制造工艺，生产的产品全部符合国家标准及德国DIN标准，并已通过欧盟CE认证及德国TUV专用标准检测认证。生产线每天产出链条12吨，与同等产能的传统生产线相比，用工减少约12%，能源消耗降低约10%，生产效率提升约15%。”圆环链分公司经理李峰介绍道。

　　转型升级，带给企业的是利润增长和结构优化，是日益强大的竞争力和可持续发展的活力，带给社会的是看不见的品质提升；带给企业的是“金山银山”，带给社会的是“绿水青山”。在金鼎公司，这样的智能车间不止一处，数字化的工艺设备、检测仪器已覆盖研发设计、加工制造、过程检验、成品试验等各环节，实现了“人控”到“数控”全面升级、“自动”到“智能”全面提速，产业智能化发展取得显著成效。