党的二十大报告提出，必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，站在人与自然和谐共生的高度谋划发展。

　　装备制造集团紧紧围绕国家、省委省政府发展战略和晋能控股集团安排部署，瞄准“双碳”目标，大力培育壮大绿色低碳新兴产业，通过数字化技术赋能工业节能管理，擦亮绿色生态底色，坚定走好内涵式高质量发展之路。

化“害”为利 催生绿色革命

　　越是困难挑战加大，越要增强生态文明建设的战略定力。在装备制造集团成庄矿段河风井旁，来自3号风井井下采空区抽采的低浓度瓦斯气正在源源不断地送往段河瓦斯发电站。

　　“来自矿井的瓦斯气先后经喷粉抑爆安全输送装置、自动阻爆装置、水封阻火泄爆装置输送至燃机集装箱前，再经过瓦斯预处理工艺进行脱水、升温、除尘，将得到的洁净低浓瓦斯气与空气进行一定比例混合后进入燃气发动机燃烧发电。”段河发电分公司负责人马战强介绍道。段河发电站发电机组装机容量达12兆瓦，在保证矿井用电需求的同时，还可实现多余电量上网。此外，电站还利用发动机板换及余热锅炉对发动机排出的高温烟气余热进行利用，为3号风井及站内供热。

　　装备制造集团立足绿色低碳转型发展理念，在低浓度瓦斯利用领域开展实践探索，建成了甲烷浓度10%-30%低浓度瓦斯发电利用集群，大力发展瓦斯利用低碳产业，提升井下瓦斯利用效率和能力，实现井下抽采瓦斯“能用尽用”，形成“以抽保用、以用促抽、减排降碳”的良性循环。

　　今年，装备制造集团计划建设瓦斯抽采利用项目8项，共投资2.12亿元。其中，新增低浓度瓦斯利用量4039万m³/年，相当于减排二氧化碳61万吨。

变“废”为宝 打造绿色名片

　　煤矸石是一种在成煤过程中与煤层伴生的黑灰色岩石，是煤炭开采、洗选过程中排放的固体废物。一直以来，煤矸石的排放都是困扰煤炭生产企业的重要问题，长期堆放不仅会排放废气，还有可能发生自燃。

　　越是困难挑战加大，越要向绿色转型要出路。装备制造集团积极探索矸石变废为宝的有效途径，使煤矸石从“堆存为主”向“利用为主”转变，减少堆存土地占用，实现经济效益、社会效益和环境效益多赢。

　　装备制造集团古书院矿采用就地植绿和粉碎回填新旧两种不同的方法治理煤矸石污染，形成了一套具有自身特色的“古书院模式”。该矿将矸石山作为绿化重点地带，对煤矸石分层排放、推平压实、覆盖黄土、实施绿化，并依势而建，成为晋城市白马寺生态公园的一道亮丽景观。白马绿苑生态园是一座修建在矸石山之上的“生态绿洲”，集绿色餐饮、休闲、洗浴、科普观光于一体，拥有近10万平方米的休闲广场，环境优美，景色宜人，与白马寺遥相呼应，成为晋城市绿化经济的“风水宝地”。此外，该矿坚持科学利用，变废为宝，运用煤矸石覆岩离层注浆防治地表沉陷技术，同时试验煤矿注浆充填处置矸石工艺，解决了煤矿矸石处理难题，具有广泛的推广价值。

竭“净”所能 点燃绿色引擎

　　随着我国工业化进程加快，煤炭生产和消费迅速增加，在国家节能减排、环境保护、能源高效利用政策引导下，煤炭洗选加工业快速发展，智能化洗选建设加速推进。

　　越是困难挑战加大，越要向绿色创新要动力。装备制造集团煤炭加工利用分公司坚持“安全、效率、效益”原则，加强技术创新、智能洗选系统建设，不断提高选煤厂智能化水平。大力开展“五小”创新、技术攻关活动，紧盯现场煤泥水灰分变化，加强现场煤泥水沉降试验，科学指导现场操作，及时调整浮选药剂添加比例，优化药剂添加方式，确保精煤高效回收。强化技术创新，自主升级成庄选煤厂洗末控制系统，通过优化启停车控制系统、煤量自动智能控制系统，每天延长运行时间约20分钟，有效压缩系统抢修时间，提高了生产效率，密度控制更加稳定，精煤回收率提高了0.5%，预计每年可创效1540万元。

谋“化”未来 解锁绿色密码

　　越是困难挑战加大，越要向生态产业要效能。装备制造集团华昱公司主要负责高硫煤洁净利用循环工业园项目的建设和运营。一直以来，公司致力于科学用水、提高用水效率，建立完善节水管理制度和节水实施方案，先后建成中水回用及污水回用水装置、废水零排放装置，将生产、生活污水处理后回用于循环冷却水系统，大大提高了企业重复利用水量，中水、污水处理后回用水达343.2万m³，企业水重复利用率为98%以上，吨产品耗水量由9.01m³降至6.93m³。

　　“我们将秉持绿色可持续发展理念，在节水降耗、绿色减排方面发挥标杆示范作用，未来几年将持续开展节水改造相关工作，推进深度废水循环利用和循环水余热、余压供暖、发电等工作，全面提升用水效率和效益，实现内涵式高质量发展。”华昱公司相关负责人说道。

　　新征程中，装备制造集团将以党的二十大精神为指引，筑牢生态文明之基，走好绿色发展之路，攻坚克难，接续奋斗，铢积寸累，砥砺深耕，把握好绿水青山与金山银山的辩证关系，努力构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系，在绿色转型中再创佳绩。