在“2023年中国甲醇产业大会”上，装备制造集团旗下华昱公司、昊源公司、中能公司三家化工企业荣获“2022年度原料燃料动力消耗行业对标标杆单位(煤制甲醇)”和“煤制甲醇行业水效领跑者”荣誉，在节能节水提效方面成效显著。

　　采用先进技术，助力节能提效。在节能方面，这三家企业主要技术装备均采用国家工信部推荐节能技术，如气化采用航天炉粉煤加压气化技术，变化采用等温耐硫变换，净化采用低温甲醇洗工艺，甲醇合成采用低压合成工艺，甲醇精馏采用多塔高效精馏等，助力节能提效。

　　进行技术改造，增强节能效果。这三家化工企业通过加强用煤管理、挖掘余热余压利用潜力、优化蒸汽管网以及建立在线分析等手段不断降低能耗。昊源公司实施合成塔内件改造结构，合成塔由径向塔改为轴向塔，降低蒸汽消耗，节约9889吨标煤；利用变换汽提塔塔底冷凝液热量提高加压塔入料温度，降低精醇汽耗，折标煤约6773吨；回收污泥中含有的有机质能量，污泥含水率降低至40%以下，达到锅炉掺烧条件，年节约标煤550吨。中能公司实施高温高压锅炉替代循环流化床锅炉改造，年节约标准煤2.5万吨；实施余热锅炉升级、驰放气深冷分离提取LNG、驰放气经低温精馏提氢生产双氧水、工业废水深度处理工程等资源循环利用项目，年节电3707兆瓦时；建设能源管理中心，实现能耗数据在线采集、实时监测，监督和控制能源的消耗、调配，形成以能源管理中心和DCS 控制为核心的生产安全协同控制体系。华昱公司通过锅炉改造，回收合成燃料气、气化高闪气等代替部分燃料煤，年可节约燃料煤1万吨以上；通过优化蒸汽管网及机组优化，减少脱盐水用量155.5万吨，减少燃煤消耗1200吨；通过气化净化循环水发电和闪蒸气余热发电实现年发电量2200万度以上。

　　强化企业管理，提高节水水平。在节水方面，这三家企业以实现工业水资源节约集约循环利用为目标，以先进技术为依托，从技术路线、设备选型及技术改造等多方面开展将节水、废水循环利用工作，使企业节水用水工作取得显著成效。华昱公司建立完善了能源管理办法、水资源管理制度等节水管理制度和节水实施方案，明确生产全过程各环节的能源管理目标，制定生产水耗指标，对节水工作进行监督、检查和考核，从组织机构和制度建设上保障了节水工作的正常开展；建立完善了蒸汽冷凝水管网和处理系统、建造气化渣及灰水处理系统；排水系统采用分质利用、清污分流的方法，把循环水、废水、蒸汽冷凝水回收进行重复利用，最大程度做到节约用水。同时，建有中水回用及污水回用水装置，将生产、生活污水处理后回用于循环冷却水系统，中水回用每年可产生回用水约91.21万立方米，污水处理后回用水达115.16万立方米，大大减少了新水量的使用，提高了企业重复利用水量，在水资源的回收方面走在了全国同行业的前列。每年重复利用的水量可达到53969.451万立方米，再生水达293.451立方米，单位产品取水量达8.8米/吨、水重复利用率为98%，间接循环水冷却率达98.4%，废水回用率达85%、综合漏失率为1.6%，各项指标均达到先进水平。