轩岗煤电公司立足企业发展实际，树立效益优先的理念，充分发挥专业人才的技术优势，内挖潜能、外拓市场，促进非煤产业创效增盈。

自主研发结硕果

　　还未进公司机修厂铆焊车间的门，透过窗户便可以看到火花四溅的作业场景，伴随着噼里啪啦的作业声，两位师傅手拿电子操控面板，正在同时操作着四台型号分别为YJO2701、HY100614-145自动焊接机器人、GZJ2×2中部槽焊接专机，这些机器人采用无缝焊接工艺，使用耐磨焊条对前后溜内部四道焊缝进行加工处理，不仅减轻了刮板机在运行过程中的磨损问题，而且有效延长了刮板机的使用寿命。

　　“我们现在正在加工的是800前溜，前溜经过人工铆焊车间电焊组装后，在我们这里掏内槽、焊底板、打菱形耐磨格，加工之后再次送到铆焊车间加装轨座……”机器人车间的师傅丁雪光介绍。

　　据悉，SGZ800/800型刮板输送机是由机修厂自主研发的产品，于2022年顺利通过湖南省长沙机电检测中心的检测验收，取得国家矿用产品安全标志证书。该产品具有功率大、高寿命、耐磨损、维修量小等突出特点，避免了以往刮板机在使用过程中存在的弊端，保证了设备运行的稳定性和生产效率。

师徒帮带传技能

　　“齐奔奔、齐奔奔，门口有人找你呢。”“哎，知道了，等会儿吧，我先组装完这几个5800支架的尾梁。”听对话就知道齐奔奔是个埋头干活儿的好工人。闻声而去，果然，手握着小锤子的齐奔奔，叮叮咣咣的一番麻利操作，尾梁就完成组装等待验收。

　　“奔奔这孩子肯吃苦，跟我学徒三年了，现在已经能够独立完成各种支架千斤零部件的组装，将来这孩子肯定有奔头。”一旁的师傅褚怀俊笑呵呵地夸奖着齐奔奔。

　　提起师徒帮带，机修厂处处可见，尤其是机加工车间的小师傅贾晨茹，更是让人觉得这么年轻就能当师傅，真有点不可思议，贾晨茹参加工作刚刚两年多，从进厂起就学习操作一台CAK63135数控车床，如今的机修厂已经由一台增加为3台，这些数控车床只要完成编码即可自动操作。

　　“我以前是操作其他车床的，完成自己的工作后就在车间跟其他师傅学习新设备的操作，小贾师傅给我讲得特详细，我每次都把他讲的内容写在笔记本上，自己再一遍遍仔细琢磨。”机加工车间的小王说。

　　今年以来，厂里无论是支柱修理工还是电焊工等，每名技术工人都以“一专多技能”为目标，精一门、会两门、懂三门，通过“一专多能”的实践提高了生产效率、圆满完成了各项工作任务。

修旧利废出实招

　　“无论是综采机、液压支架、矿用刮板输送机，还是端头支架、转载机，只要是各矿生产期间磨损以及出现故障的设备，都可以在机修厂维修、翻新、重新‘上岗’。”在公司机修厂机加工车间，宋建新师傅正在仔细核对图纸上刮板输送机开口槽中板的尺寸，在他看来，毫厘之间的认真是对技能的考验，也是对工匠精神的不懈追求。

　　“我们每次接到基层矿井的任务时总会加班加点，保质保量地尽快完成，尤其是在给焦家寨矿维修200套皮带机跑偏装置的过程中，铆焊车间、下料车间、机加工车间的工人们密切配合，环环紧扣作业步骤，仅用一天半时间就圆满完成任务，受到基层矿井的一致好评。”机修厂工程师武晓迪说。

　　今年1—4月份，公司机修厂计划产值1370万元，实际产值完成1747.4万元。其中，修理ZT9800/18/29端头支架、ZT9800/22/35端头支架、SG2800/800刮板机前溜以及后溜、SZ21000/400转载机各一部；改进ZF7500液压支架阀组10套、修理ZF4500液压支架30架、ZF5800支架27架，这些设备已经全部投入使用。正在检修的还有130架ZF5800液压支架、99架ZF4500液压支架底座、38套推移千斤和立柱千斤。这些“战果”助力公司实现降本增效。