马道头煤业公司紧紧围绕集团公司发展目标和工作部署，科学研判形势，狠抓重点突破，在安全管理、生产组织、降本增效等方面持续发力，确保2023年各项工作开好头、起好步。

防风险 除隐患 筑牢安全防火墙

　　该公司领导干部每班深入井下跟踪生产情况，强化现场管理，狠抓正规循环作业，持续提升单产单进水平。按计划组织各采掘队组和相关业务部门对地质条件进行辨识、分析，合理调整生产任务，确保高质量完成。强化机电设备管理，完善机电设备管理办法，推行“专人专机、责任到人”包保制度，密切跟踪设备各项参数、性能，做好检修、维护各项工作，不断提高操作人员的责任意识，严肃查处人员操作不规范、岗位标准不落实等行为，确保机电设备稳定运行。

　　该公司开展全覆盖安全隐患清“零”行动，对排查出的问题进行“三定五落实”处理，并严格跟踪落实，闭环销号管理。做好安全监测监控系统升级和维护工作，加强瓦斯检查，避免出现低氧区作业及瓦斯、一氧化碳超限现象。强化掘进工作面松软顶板、过地质构造顶板管理，定期评价分析支护效果，严防巷道冒顶、漏顶事故发生。落实冬季“三防”措施，对生产系统、办公区、生活区的供暖设施进行全面排查，对供电和通信线路进行检修维护，对供排水管网进行保温防冻处理，保障企业安全平稳运行。

抓环节 强保障 科学组织稳生产

　　该公司以稳产保供为目标，以采掘衔接为重点，本着“科学施策、一面一策”原则，提前做好停采、稳装、设备采购工作，确保生产有序接续。优化停采工艺，大力推广柔性网停采等先进工艺，做到快速稳装、停撤，减少支护数量，降低生产成本。科学制定设备检修计划，狠抓执行、强化检查、严格考核，进一步提高检修效率，在确保安全的前提下，最大限度为增产增量挤出时间、创造条件。

　　该公司结合矿井生产实际，充分考虑人、机、物、环各方面制约安全高效生产的因素，制定了稳装撤退、瞬时煤量控制、工作面控水等71条专项措施，构建了人员出勤、机电设备、生产协调、事故追查、考核奖惩五大保障体系，确保生产系统高效运行。实施分段追机多轮放煤法，防止矸石混入煤流，有效降低原煤含矸率，提高商品煤回收率。

降成本 增效益 经营管理重实效

　　该公司强化源头控制、过程监管、结果考核，实行全面、全员、全过程预算管理，严禁计划外工程和超预算工程。加强各类经营活动事前审批、事中控制和事后检查，确保经营全程可控。科学筹划物资采购、生产投入等环节，进一步压缩非生产性支出。持续加大对设备、配件的维修、回收和复用力度，开展修旧利废、清仓查库、创新创效活动，强化部门间、岗位间对标考核及小型设备循环管理，减少材料配件消耗。干部员工牢固树立过“紧日子”思想，提高自主维修能力，减少新品采购，同时，强化细节管控，杜绝“跑冒滴漏”，实现降本增效。