大同机电装备公司中央机厂深入贯彻落实集团公司二届一次职代会精神，围绕“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，从成本和质量入手理清路子，科学谋划，真抓实干，开启“瘦身模式”，深入推进制度改革，大力推动提质增效。

　　降人工提效率。该厂通过引进导向套生产线、销轴生产线、全自动焊接机器人生产线等多条全自动生产线，有效降低了员工劳动强度。曾经的机加工车间一名操作工人守着一台机床，寸步不离，干满8个小时却效率低下。现如今，两名工人师傅看管一条生产线（至少五组机器人）省时又省力，节约人工成本的同时，加工精度、产品质量大幅提升。此外，该厂还在企业内部上马先进的ERP信息化管理系统，为用户提供快捷、准确的现代化办公模式，大大地缩短了成本核算、工资计算的周期，节省了人力、物力，解决了人工计算容易出现失误且效率不高的难题，提高了办公效率。

　　精管理添收益。该厂本着精打细算的原则和“从每个角落都能抠出降本提效点”的宗旨，定期组织召开专项工作例会，就全厂各系统降本增效工作的计划目标、实施细则、量化考核等环节进行深入分析，提出下一步改进意见和工作措施，对毛坯下料、结构件焊接、机加工等关键生产工序进行调整、优化、重新布局，最大程度地减少转运环节，提高生产效率。在外采外购方面，严格要求有关部门执行“货比三家、价比三家”规定，通过招标竞标、商务谈判等形式切实降低采购成本；经销公司、机电设备管理科、器材公司等部门根据清点出的闲置资产制定清仓计划，进一步加大清仓利库力度，盘活闲置资产，增加资产处置收益。

　　降成本增效益。该厂为进一步降低生产成本，实现“零库存”管理目标，科学制定了材料消耗定额和材料使用计划，对材料的使用进行全过程监督管理。严控主要材料消耗，要求各生产车间严格执行定额发料、排料制度，加强代料管理，追交生产环节中的应退边角料，避免了原材料的浪费。与此同时，严控能源消耗、气体消耗，根据生产、设备增减变动压减不合理消耗。由厂办统一管理办公用品，各部门根据办公实际情况提交领批表向厂办申领，有效减少了办公用品消耗，推动企业成本费用下调下降。