2022年，山西煤炭产量超13亿吨，占全国产量近1/3。
据2023年山西省政府工作报告，每天约23万工人日夜奋战在井下一线，日均产量达到356万吨，以长协价保供24个省份电煤6.2亿吨。
春节前夕，记者来到山西大同，探访了晋能控股集团旗下的塔山煤矿，深入井下490米的煤炭生产一线，展现真实的智能化煤矿与煤矿工人的日常。
1.下井原来可以水平进
下午5时，记者在塔山煤矿综采预备队副队长李华的带领下，跟随当日的检修班组下井，完整体验矿工的工作流程。
第一步是换衣服。在更衣室，记者一件件穿上专业的工装——毛衣、外套、裤子、手套、袜子、雨鞋，可谓严严实实。戴上头盔后，李华随即递过来一个红色外形的氧气自救器。“挎上！”记者顿时感觉腰间处一沉，起码有10斤重！
“别忘了定位器。”李华又把一个黄色小方盒放在我们口袋。挂上探照灯，领子里围上白毛巾，带上防尘口罩，终于武装齐全。后来下井，记者才明白，每一样装备都是有用的。
接着就是直接乘车前往井下。没错，不是垂直下井，也没有传说中的猴车，而是一辆普通卡车模样的无轨胶轮防爆车。坐在铁皮车厢内，煤灰的味道好似机油一般，弥漫在周围。驶入主井口，沿着一个水平方向的隧道，不断呈下坡向里延伸。
图为记者准备乘坐身后的胶轮车入井
“路还长着呢，可以休息一下。”听到李华提醒，记者却又好奇又兴奋，到处张望。车辆一路在主巷道上前行，身体随着路面的颠簸不断摇摆。顺着车内的小窗望去，井下巷道纵横，仿佛是一个迷宫。
“二盘区左翼200米”“辅巷500米”……标识牌在巷道内能不时见到这样的标识牌。不仅如此，在五六米宽的巷道内，竟然还有红绿灯。“和地面是一样的，有会车、规避等问题，井下同样要有交通秩序。”就在此时，对面迎来一辆车，我们的车向右边的硐室内拐了一下，以作避让。
随着进入到一些小巷道，墙壁上的挂灯也不见了，只能看见层层块块的反光条折射出淡淡的光亮。终于，在45分钟之后，我们来到了目的地——8119工作面的巷口。
“欢迎来到采煤一线，这里是地下490米。”李华说。
2.什么是工作面？
本以为，会直接到达一个采煤轰隆的地方。没想到，还是得走。
“看到这条巷道了吗？咱们还要步行1.7公里。”李华用探照灯向前晃了晃。只见巷道右边是一条长长的皮带机，左侧留下约两三米宽的空间，头顶与两侧是水泥喷浆的壁面，而前方却什么也看不到。
步步前行，风声在耳畔响起，这是井下的通风系统在运转。寒冬季节，却并不觉得冷。据李华介绍，大部分时间，靠近工作面的温度是比较高的。
雨靴不时在几厘米的积水中，和着煤泥发出踩踏声。一边走，李华一边给我们介绍起“工作面”这个概念。在塔山矿井下，目前有4个盘区，每个盘区有若干工作面。工作面，一般是一个U型的立体面。我们车进来的巷道是一条辅巷，两侧分别有一条放置工作面皮带的巷道，与辅巷垂直。煤炭从两侧的工作面皮带运输到盘区皮带，再经主井皮带运出。我们正在行走的，就是其中一条皮带巷道。
图为李华手绘的8119工作面示意图，记者从左侧2公里长的巷道口步行前往采煤机所在地。
两条皮带巷道之间的，就是我们要前往的——宽260米的采煤面。
在两侧的墙边上铺设着许多管道，李华一一介绍。“这是瓦斯抽采管道，通风的；这是乳化液管，给支架提供动力的；还有这些线路，是电缆。”在井下，电力与设备是很重要的，一旦停电，照明、生产、安全都会出现问题。
突然，右边墙壁传来轻微声音。循着探照灯，记者发现，不远处一名工人正在维修墙壁面的一处管道。“不会觉得黑吗？要不是打灯，我几乎都没注意到他。”对记者的问题，李华笑了笑说，这条巷道，我们大部分时间都是一个人走的。
一个人走？记者仿佛想起了什么，转过身回头望了望。此时，路程过半。来时走过的路，一片漆黑，伸手不见五指。唯有风。
3.巷道里的智能化
还没走到工作面，在路上的我们就体会到了“智能化”的存在。塔山煤矿是山西智能矿山的一个示范煤矿，年产能达2500万吨。智能化，可以说是一个关键。
巷道左侧，不少设备与电缆放置在可以移动的平板车上。李华说，现在许多设备进行了改造。当有故障时，设备会自动显示出故障信息。
图为井下工作人员正在调整检修机器人数据
在离采煤面约300米处，我们看到了一个移动操作车，这里是井下的智能控制中心。
电工孟永付在这时接到了工作面的指令。“控制中心，灯不亮了，送一下电。”“已经叫维修工了，正在排查。”
控制中心内，有几台屏幕，上面有采煤机、皮带机、转载机等各种机器监控数据，并与地面的智能调度中心实现信息互联互通。“我们主要通过观察电流值是否正常来判断机器状况。比如，一旦有皮带超载等问题，我们可以在这里实时甚至提前控制采煤量，防止皮带停机等情况出现。”
图为地面智能调度中心，工作人员正在记录井下皮带有关数据
李华介绍，目前主运输皮带处已经安装了华为AI机器，可以精准识别异物。工作面上，也正在普及更多AI应用场景，做到各类数据的采集。不少硐室内，安装上了巡检机器人，可以对设备进行360度的高清监控，发现故障问题后，地面调度可以直接控制设备开关与调整参数。
几分钟后，我们来到了采煤面。在巨大的液压支架中间穿行，右侧是目前正在切割的采煤面，高3米多的煤壁黑的发亮。支架左侧，是许多斜撑的顶板。记者小心的在支架间挪动身体，突然传来“哗啦”几声，紧接着是沉重的砸击声。
图为采煤面
“是煤炭自然掉落，不必紧张。”看到记者有些惊恐的表情，李华拍了拍记者的肩膀。“塔山煤矿是特厚煤层，煤层厚度达到15米。液压支架的两侧，分别用采煤机割煤与顶板放煤的方式进行生产。放煤与割煤的比例甚至可以达到3比1。”
记者发现，在工作面，液压支架是非常重要的一个部分，它也几乎占据了我们视野中的大部分空间。当采煤机切割时，支架通过控制千斤顶，上下升降，前后伸缩，进行顶板支护、推动刮板输送机，实现切割接煤。换句话说，液压支架推动着工作面不断向前。
图为采煤面液压支架工作示意图
“液压支架的智能化是最明显的。”李华颇有感慨，谈起了自己的工作经历。
李华最开始就是一名支架工。那时候，李华刚参加工作，每天的工作就是在支架上的13个手把上，做各种不同操作的动作。随着采煤机组不断前进截割作业，李华与工友们要在众多液压支架中不断变换位置。“一个人只能操作一个支架，得不停跟着采煤机往前跑，每次都是满头汗。”一个动作需要至少十公斤的力度，一个夜班下来基本要完成几千次动作，手掌心起茧子是常事。
后来，塔山煤矿推进智能化建设工作。支架上的把手消失了，取而代之的是键盘。支架需要的劳动力比以前节省了一半。“这就是我们的电液控，一个人可以同时操纵9个液压支架，不仅人不用跑动，也更安全。”李华说的键盘只有巴掌大小，上面标注着各种操作名称。“这个得学程序吧？”记者好奇的问道。
“是得学，但实际操作也没有那么难。”李华是塔山煤矿第一批智能化操作培训班成员，包括采煤机、液压支架等在内，如今都要靠遥控和键盘，而不是体力劳动。“我们就跟着厂家学，然后学中摸索，传帮带。”
4.采煤与“切豆腐”
检修班跟班队长陈文新，正趴在巨大的双滚筒采煤机上，进行例行的检查。“瞧，这是截齿，今天已经换了7个了。”陈文新正在换的是采煤机的齿轮零件，也是最常磨损的部件。
大问题不常见，小问题每天都有一堆。乳化液的液管更换、电液控漏电，还有刚刚的截齿脱落。“但现在比以前可方便多了！”陈文新从采煤机上下来，脸面上一层煤灰，拍了拍手说，“比如电液控屏幕上显示漏电，我们直接就知道要检查电缆情况了。”
图为李华正在操作有关机器，键盘为电液控
几分钟后，采煤机运转了起来。齿轮不断切割着煤面，掉落的煤块顺着下方两条铁链组成的刮板输送机不断运转。记者发现，采煤机在前行切割的同时，截齿里不断喷洒出水线。“这是为了减少煤灰。在开采前我们也会给煤层注水。”李华说。
在切割的时候，煤块掉落的声音、机器运转的声音，都混在一起，人与人的交谈声根本听不清楚。看着眼前的采煤机，李华介绍，之前的采煤机司机，需要一直盯着煤壁的采高与底板的平整程度。虽说是机械化，但是人也比较累。
后来，机械采煤变成了记忆采煤，工人们演示一遍标准化的采煤作业动作，机器能进行学习重复。“近两年，已经算是电脑采煤、程序采煤了！”李华介绍，皮带司机可以根据工作面情况修改节点参数，不断优化程序，通过设置合适的点位来提高效率。
采煤机在宽260米的采煤面来回运动、切割。但是8119的工作面长度却足足有2000米。“我们已经采了将近400米了，目前推进的方向就是我们来时走的那1.7公里的巷道。”李华说。也就是说，工作面的采煤，就像是切一块豆腐，作业横截面的宽度是260米，依靠0.8米厚的滚筒不断像切豆腐一样切割，让采煤面变得越来越“薄”。
不知不觉，已到返程。记者看了看表，将近夜晚12点。出了井口，记者感到乏累，恨不得马上洗个热水澡，再饱餐一顿。“每一吨煤都出的不容易。”记者由衷发出感叹。
此时，外面的大红灯笼和树上的霓虹，把整个院子照的通亮。记者想到，祖国大地上的无数灯火、每一吨煤炭的生产，都离不开李华、陈文新这样的生产工、陈文新这样的检修工、孟永付这样的电工，还有那些在黑暗中独自正在工作的工人、技术员。正是他们一年又一年的岗位坚守，我们的家才能平静、温馨。
